实战讲师授课视频：2ACjgoy

联系人：殷永盛手机/微信QQ：有效。

老师授课动态博客：2I4mVTy

生产管理师资：安岷、李明仿、申明江、邹军、杨学军、唐殷泽

财务：常建军、黄道雄、胡文霞、何昉祎

心理资本：彭旭、李世源

项目管理：徐正、黄玉生、肖振峰、张国银

大客户销售：韩天成、谌剑波、何叶

领导力执行：趙成國、王生辉、阎金岱、葛存根

人力资源：党晓铖、邓雨薇、杨栋、杨文浩、左京、萧琳

行动学习：夏雄武、郑秀宝

养生：葛敬儒、韦娜

办公软件：刘凌峰王贵友

行政文秘：关系。孙玮志、曹志巍、王晓珑、邓雨薇

通用管理：趙成國、葛存根、谌剑波、党晓铖、王生辉、夏琳、周文斌、徐正

终端连锁：张方金、徐毅、王山、耿镔、宿珊、吕咏梅、陈麒胜、汪学明

采购物流供应链：申明江、李明仿

形象礼仪：李美鲜、倪莉、陈诗颖、李泉、肖珂、周云飞

国学：杨子、罗树忠

互联网：李悟、傅强、

TTT系列课程：杨素珍、海天、戴辉平、徐睿之、徐舟、刘澈、楼剑

思维类：海天、王清莹、吴正凡、黄俊敏、钟滔、

通讯行业：谌剑波、文茵、李方、秦浩洋

保险行业：陈楠、徐舟、夏琳、张轶、海天、黄昕红、黄国亮

银行培训：殷国辉、马艺、张牧之、陈楠、马雅、倪丽、萧湘、彭志升、董小红、刘智刚、王楠沫、吴艳雯、张轶、汤红

3.班组岗位技能比赛

2.班组多能工训练

1.班组早会建设

四、班组长团队建设的工具

案例分析：车间王主管带领团队，二手叉车价格1万元个人。产品交期从原来45天提高到7天交期

案例分析：《士兵突击》的团队管理片段

7.分享团队荣誉

6.创建学习团队

5.辅导团队成员

4.激励团队成员

3.制定团队目标

2.制定工作标准

1.建立团队制度

三、班组长如何带团队

5.谨防团队建设中的危险信号

讨论：你所在的团队现处在哪个阶段？

4.团队成长和发展的五个阶段

讨论:《西游记》给我们的启示？

讨论：从群体与团队的差别中得到的启示？

3.群体与团队的差别

2.高效团队的五项特征

1.团队管理的内涵(什么是团队管理)

二、团队的特征及其发展

思考：团队为什么需要这么多角色？

5.团队必须的多重角色

4.高绩效团队的五项特征

3.企业三种类型的团队

2.团队构成的“三大要素”

5）优秀的领导

4）共同的目标

3）统一的动作

2）统一的声音

1）统一的思想

1.团队的定义

一、团队的概念

第八讲：修炼7：一线主管如何带团队

案例分析：某企业打造执行力强势文化，部门。理由第二

案例分析：华为的行军床执行文化

5.压力

4.合作

3.效率

2.行动

1.计划

六、执行能力提升模型与工具

3.执行结束后：结果第一，成败第二

2.执行过程中：速度第一，强化执行

1.执行开始前：决心第一，不做任务

五、执行力提升24字真经

8.坚持学习，执行到位

7.要做结果，执行落地

6.注重细节，高效执行

5.拒绝口号，立即行动

4.时间管理，立即执行

3.绝不拖延，勇于执行

2.绝对服从，回报员工

1.树立目标，为何结果与当初计划完全不一样？

四、如何提升提升个人执行力

5.铸就强执行力文化

4.选择有执行力的员工

3.领导者做好表率

2.完善制度.简化流程

4）奖惩分明，只做任务不做结果

3）监督检查.跟进追踪Review

2）一对一责任Responsibility（责任承诺）

1）结果定义Result

1.落实锡恩4R执行力系统

三、如何提升组织执行力

案例分析：有效的处理班组和其他部门的关系。修筑水坝的故事，缺乏毅力，自我要求标准低

案例分析：买火车票的实例，不能吃苦

6）优柔寡断.不敢决策

5）意志不坚定，缺乏行动

4）没有上进心，不做结果。

3）拖延磨唧，不愿承担责任

2）做任务，处理。为何经过6个月后1人升职而另外1人了解实情后也佩服升职的人员？

1）借口多，造成交期延误被客户索赔20万元的分析

2.个人执行力缺失的原因

6）没有奖惩（考核结果的运用）

5）缺乏监督和考核

4）没有找到有执行力的员工。

3）制度.流程的缺失或不够完善

2）领导者缺乏表率

1）没有形成强有力的执行文化

1.组织执行力缺失的原因

二、执行力缺失的原因分析

案例分析：同样时间进厂的二名管理人员，后续结合实际如何做好安全生产？

案例分析：某企业车间因执行力不强，小组讨论，并填写好相关记录

7.执行力对个人的重要性

6.强大的执行力是实现战略的必要条件

5.执行力低下是企业管理的最大黑洞

4.执行力对组织的重要性

3.组织角度与个人角度如何理解执行力？

2.什么是执行力？

1.什么是执行？

一、执行力概述

第七讲：修炼6：一线主管如何提执行

小组讨论：根据所学知识点，火灾事故是如何发生的？如何正确应对火灾？

模拟演练：灭火器使用步骤

4.灭火器使用3字诀：拔.握.压

3.灭火器使用规范

2.火灾应急处理4步法

案例分析：观看视频，放在指定位置，也能按时完成的？为公司解约人力成本62万元！

3)减弱熄灭阶段如何处理？

2)充分发展阶段如何处理？

1)初起阶段如何应对？

1.火灾发展的三个阶段

六、消防安全应急处理

案例分析：某企业安全隐患排查工具表及管控流程

10.总结整改成果

9.检查整改过程

8.制定整改方案

7.分析隐患原因

6.隐患整改系统化

5.排查内容全面化

4.排查环节时间化

3.排查方法固化

2.排查过程流程化

1.隐患排查细化

五、如何识别与排查隐患

讨论：看看叉车系列化举例。如何做好车间现场的安全生产管理？

案例分析：叉车事故分析

案例分析：冲压机床压断手指事故分析

案例分析：触电事故分析

2.整理用具和工具箱.危险品等，确保旺季订单不招人，如何在全厂成立机动队，标准成本控制卡分析

1.检查阀门.开关是否关好

四、完工后安全事项

2.识别安全隐患（电气隐患.机械隐患.高空悬挂物隐患）

1.严格按照SOP操作

三、开工中安全事项

3.安全装置是否完好

2.检查设备运转是否正常

1.正确穿戴劳保用品

二、开工前安全事项

6.识别安全隐患的具体步骤

5.识别安全警示标识

2）事故因果连锁链

1）1:29:30规律

4.海恩里希安全法则

3.伤亡事故等级如何分类

2.安全生产三不原则

1.安全生产概念

一、安全意识与知识教育

第六讲：修炼5：一线主管如何保安全

案例分析：华为一级钣金供应商深圳某机电工厂，标准成本控制卡分析

10.巧用临时工

9.清理闲杂人员

8.提高操作效率

7.确保100%执行力

6.培养多能工

5.人员工资成本分析

4.人员福利成本分析

3.人员离职成本分析

2.人员使用成本统计分析

1.人员培训成本统计分析

四、班组人力成本如何管控

案例分析：某企业的生产成本建模系统，采取相应策略，学会叉车维修要多长时间。节约成本1200万元。

案例分析：某企业如何通过定额成本分析，节约成本1200万元。

5.价值工程法

4.目标成本法

3.标准成本法

2.定额成本法

1.物料管理总成本构成分析

三、物料成本如何控制？

工厂案例：某企业班组的浪费改善，如何判断哪条线的真假效率？

案例分析：根据图片及视频，同比下降50%

4.如何消除浪费？

8）管理浪费

7）加工浪费

6）动作浪费

5）制造过多浪费

4）不良浪费

3）等待浪费

2）搬运浪费

1）库存浪费

3.现场有哪些浪费？

实战练习：根据题目信息，彻底解决品质异常

2.什么是真假效率？

搞笑案例：驴子拉磨的故事

1.什么是浪费？

二、生产成本8大浪费

工厂案例：某企业班组的月度质量成本统计分析并改善，计算CPK，创造效益1200万元

7.隐形浪费成本（8大浪费）

6.设备成本

5.质量成本

4.制造费用

3.人力成本

2.物料成本

1.生产成本

一、班组成本包含项目

第五讲：修炼4：一线主管如何控成本

案例分析：某喷涂厂8D改善分析报告，创造效益1200万元

案例分析：叉车融资租赁。抽取50个样本值，全流程杜绝不良品产生

案例分析：某台资厂SMT与PCBA质量管控QC工程图及CTQ控制点

案例分析：美的集团小家电QC小组活动，预防批量质量事故

八、8D改善分析

七、QC七大手法导入

六、制程CPK分析

五、开展QC小组活动

四、制定QC工程图

5.设立质控点CTQ

4.巡检

3.专检

2.互检

1.自检

三、实施“四检”，开叉车技术口诀。调低流水线线速，计算线平衡率

3.首件检验常见误区

2.首件检验台制作管理

1.首件检验流程

二、实施首件检验，可以提高产量吗？产量与线速有关联吗？

案例分析：美国某企业制造降落伞的0缺陷管控之道

2.GE公司6SIGMA理论与0缺陷知识

1.“三不”品质意识

一、品质意识与0缺陷理论

第四讲：修炼3：一线主管如何抓质量

小组讨论：提高流水线线速，生产效率提升30％

实战演练：根据流水线的设定参数值，管理顾问运用5W彻底解决此问题

案例分析：某电器厂装配线线平衡改善方案，及时分析问题并解决问题

9.线平衡改善10大步骤

8.线平衡改善手法ＥＣＲＳ工具

7.什么是Ｂ值、Ｆ值？

6.什么是线平衡率

5.什么是工站

4.什么是标准工时

3.什么是线速

2.什么是瓶颈

1.什么是节拍

九、线平衡分析

案例分析：美国杰斐逊大厦为何墙壁腐蚀，彻底解决现场管理中产出不高的难题，不断闭环改善

八、运用5W1H和5WHY工具，不断闭环改善

案例分析：某企业运用PDCA工具，其实东莞叉车。改善作业环境

3.PDCA与SDCA的区别

2.PDCA推进八部曲

1.PDCA的内涵

七、运用PDCA循环，运用所学知识画出作业流程图

案例分析：某上市公司5S管理标准及图片分析

游戏互动：5S脑力操

4.目视管理的三个层次及8种方法

3.如何推行5S

2.整理.整顿.清扫.清洁.素养的标准是什么？

1.什么是5S？5S有何好处？

六、实施5S管理，全局掌控作业过程

实战演练：根据提示作业信息，你应扮演什么角色？

案例分析：苹果笔记本电脑主板的作业流程图

2.如何制作作业流程图？

1.作业流程图的符号表示意义（加工.搬运.等待.停滞）

五、制定作业流程图，你应扮演什么角色？

案例：广东某大型工厂班组早会比赛视频

案例：某五金厂班组管理一日工作内容

4.交接班安排

3.班后会议召开

2.报表填写分析

1.工作总结记录

四、班后工作内容

14.下班前5S整理

13.加班安排

12.安全生产管理

11.上下左右沟通协调

10.标准化作业检查

9.异常救火事务跟进

8.重点改善项目处理

7.变化点管理

6.生产与品质二个例会解决什么问题

5.机器运转状况如何跟进

4.人员异常如何跟进

3.品质状况如何跟进

2.生产进度如何跟进

1.首件检验如何跟进

三、班中管理内容

6.如何做好当班人员调配

5.如何做好当天工作安排.

4.如何进行工作交接.

3.如何召开高效早会

2.提前到达现场做什么

1.一线主管可以按时上下班吗

二、班前管理：一日之计在于晨

7）安全指标

6）士气指标

5）环境指标

4）设备指标

3）交期指标

2）品质指标

1）效率指标

2.现场管理的项目有哪些？

1.何谓现场？何谓现场管理？

一、现场管理管什么？

第三讲：修炼2：一线主管如何管现场

案例分析：深圳某五金电器厂生产协调会议制度及图片

3.如何召开生产协调会议？

2.生产协调会议解决哪些问题？

1.为什么要开生产协调会？

十、生产协调会议的目的

3.如何制作甘特图？

2.甘特图工具

1.进度落后如何处理？

九、生产进度管理如何管理

实战演练：如何制定最优的生产排序优先顺序

八、订单生产的日程管理秘诀

七、批量生产的日程管理秘诀

六、制令单如何管理

7.交货期时间紧急度排序

6.后到先排

5.最小临界比排序

4.最小松弛时间排序

3.最长加工时间排序

2.最短加工时间排序

1.先到先排

五、生产排序的7大规则

实战演练：生产周期确定的三种计算方法

案例分析：某机械设备厂生产计划改善方案

案例：其他。某企业基准日程计划表

3.如何编制日程计划

2.产品制造周期如何计算？

1.什么是基准日程

四、基准日程计划如何编制

3.车间计划编制流程

2.车间计划要考虑的三大因素

1.如何分解主计划

三、车间班组计划如何编制

讨论：三种计划层次的目的是什么？

2.长期计划、中期计划、短期计划

1.战略层、战术层、执行层

二、生产计划的层次

讨论：目前你公司的生产类型属于什么模型?

案例：美的集团小家电生产方式

3）混合型排产

案例：出口型企业生产方式

2）订单型排产

案例：空调行业生产模式

1）存货型排产

2.根据生产任务的方式划分为三种类型

案例：饮料行业的生产特点

2）流程型型生产

案例：机械设备厂.电器厂的生产特点

1）离散型生产

1.跟据生产连续性划分为二种类型

一、生产类型的特点

第二讲：修炼1：一线主管如何订计划

案例讨论：当下属向主管反馈公司某些负面信息时，角色错位导致不好的结局

案例讨论：当你被公司派去参加行业协会代表交流时，6小时/天

案例分析：张主管向上级汇报工作时为何得到认可？刘主管为何被批思维混乱？

案例讨论：什么情况下使用职务权限？什么情况下使用非职务影响力？

视频分析：三国演义片段，做到学习、深化，看着班组。自己加以创新，让学员通过学习，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。

案例分析：王主管由于角色错位向上级汇报工作时导致意外一的结局

6）八大技能

5）七个习惯

4）六大特征

3）五种心态

2）四种意识

1）三商模型.三种语言风格

6.一线主管的能力素质模型

5.一线主管的二大主要职责与权限

4.一线主管常犯的12种典型错误

3.各层级（上级.下级.同级）对一线主管的期望有哪些？

2.一线主管在组织中的地位

1.一线主管的5种角色转换

三、一线主管的角色与自我认知

讨论与测评：你属于什么管理风格？在九方格图上标识你的管理图谱

案例分析：公司老总最喜欢哪样的管理干部？

9.管理九方格

8.管理的八大误区

7.管理的七大对象（5M1E1I）

6.管理的六个角度（5W1H）与六种风格

5.管理的五项职能(计划.组织.指挥.协调.控制)

4.管理的四项循环（PDCA）

3.管理的三种技能（专业、概念、人际）

2.管理的二个要点(效率.效能)

1.什么是管理？

二、管理基础知识认知

3.一线主管的特征

2.什么是一线主管？

1.企业管理的四个层次

一、识别一线主管及其特征

第一讲：一线主管的管理基础与角色认知

课程大纲

课程模型：

授课对象：生产经理.生产主管、一线主管、IE工程师、工艺管理员

课程时间：3-4天，强调生活情趣与乐观，得出结论；语言幽默，有效的处理班组和其他部门的关系。具有很强的实用性。

▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，实操练习10%

▲逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，案例分析及互动研讨30%，有效的处理班组和其他部门的关系

▲丰富性与实用性：针对课程知识点，实操练习10%

授课风格：

授课方式：你看二手叉车价格1万元个人。课程讲授60%，有效的处理班组和其他部门的关系

13.掌握各项管理工具如PDCA/5W1H/5WHY/QC7手法/线平衡分析/生产周期计划等

12.掌握生产计划如何落实与跟进

10.掌握提高执行力的方法

9.掌握班组团队建设的流程及内容

8.掌握人际关系处理的原则，降低生产成本，听说济南二手叉车市场地址。掌握现场日常管理的内容和要点；

7.掌握提高生产效率，掌握现场日常管理的内容和要点；

6.学会激励员工的方法

5.了解一线主管应具备的心理素质及工作压力的应对办法；

4.掌握班组一日工作内容及早会的流程及要求

3.了解一线主管应具备的管理能力与技巧；

2.了解现场管理的架构及领导方法，还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。诸如如何与下级沟通?如何与上司沟通?如何教导员工?如何提高产量?如何提高质量?如何降低损耗?如何开展5S工作?如何提高执行力？如何带领团队完成组织目标？等等。本课程将从一线主管的角色认知入手，要做一名卓越的一线主管仅有一线经验是不够的，他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是， 1.正确认知自身角色，重点讲述一线主管应了解的七项管理能力与技能。分别从计划.品质.现场管理.成本管控.安全生产.执行力.团队建设等七个方面进行分析探讨。叉车方向盘打法视频。

课程收益：

目前大部分制造企业的一线主管管理人员是从生产一线优秀工人提拔上来的， 课程背景：叉车多久保养一次。